주요활동
신차품질
사전 제품 품질 계획(APQP)을 통한 제품의 개발기획 단계부터 양산에 이르기 까지 각 스텝에서 무엇을 실행할 것인가를 정하고 양산 개시 초기 고객 요구사항이 만족 되었는지를 입증하기 위한 활동으로 고객 요구사항을 만족하는 제품과 서비스 개발을 도모합니다.
- 고객
- 공급자
- 협력업체
피드백과 평가를 통한 고객, 공급자와 협력업체 간의 복잡성 감소 및 낭비 요인 제거 / 요구되는 변화의 신속 파악
- 기획 및 프로그램 정의
- 제품설계 및 개발
- 공정설계 및 개발
- 제품 및 공정 유효성 확인
APQP (Advanced Product Quality Planning) 신규제품 또는 설변 제품의 고객만족을 확신할 수 있도록 필요한 계획수립, 추적관리, 혁신을 위한 선행적이고 구조화된 방법론
양산품질
주요활동
- 협력사 주기적 점검을 통한 사전 부품 품질확보
- Human Error 방지 F/Proof system 도입
- 통계적 공정관리(Statistical Process Control) 도입
- QRQC, 주간 Audit를 통한 문제점 지속적 개선
- ERP도입을 통한 품질비용 산출/관리
고객만족실현 경영이익 극대화
6시그마 경영혁신 활동도입
혁신활동 Mind 고취
글로벌품질
SMRC global plant간 통합 전산 System 및 Process 관리 체계를 구축하여 Global 품질 경쟁력 확보를 위한 지속적 정보 교류와 개선 활동을 영위해 나아가고 있습니다.
지속적 개선
고객의 요구 사항을 충족시키고 조직이 목표로 하는 KPI 달성을 위해 다음과 같이 개선 활동을 실시하고 있습니다.
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제안활동
개선제안, VA/VE 활동
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분임조 활동
현장 분임조,
혁신 분임활동 -
벤치마킹
국내/외 우수 Plant
/ 벤치마킹 -
TFT 활동
품질개선활동
-
Single PPM
Single PPM, Target 관리
